1)Sizi biraz tanımak isteriz?
1991 de Sakarya’da doğdum. İlkokul, lise ve üniversiteyi Sakarya’da okudum. Sakarya Üniversitesi Endüstri Mühendisliği bölümü 2016 mezunuyum. Yalın üretim teknikleri ile ilk tanışmam tez projemle oldu. İlk işimde alçak gerilim ve şalt malzemeleri, doğalgaz sayacı imalatı yapan bir şirkette Üretim Planlama Mühendisi olarak görev aldım. Sonraki işimde makine/ekipman üreten bir şirkette metot mühendisi olarak görev aldım. Ağustos 2019 itibari ile de Renkler’de Proses Geliştirme ve İyileştirme Mühendisi olarak çalışıyorum. Doğa yürüyüşleri yapmak, bisiklet kullanmak, seyahat etmek en sevdiğim aktiviteler.
2)Bize Kaizenle ilgili bilgi verebilir misiniz?
Kaizen yalın üretimin temel taşlarından biri. Kaizeni anlayabilmek için yalın felsefesini anlamalıyız öncesinde. Yalın Düşünce: Ürün ve hizmet yaratma sürecini israflardan arındırıp sadeleştirerek sunan, değeri mükemmelleştirmek amacı taşıyan, kavram, sistem ve teknikler bütünüdür. Kaizen ise, iyiye doğru değişim demektir. İşçi sağlığı ve güvenliğinden taviz vermeden en az maliyet ve en kısa sürede israfı bulma ve yok etme sürecidir. Küçük ama artarak çoğalan iyileştirmelerdir. Kaizen fikirleri; stratejik hedefler / iş hedefleri, kayıp analizi çalışmaları, öneri sistemi, müşteri veya tedarikçi istekleri / şikayetleri gibi birçok yolla oluşabilir. Herkesin uygulayabileceği sistematik bir iyileştirme yol haritasıdır.
3) 2020’de Renkler’de ne gibi projeler yaptınız?
2020 yılı içinde Renkler’de yalın üretim felsefesinin 5S, Kaizen, TPM-Otonom Bakım ve SMED teknikleri üzerinde çalışmalarımızı gerçekleştirdik. 5S ile düzenli, tertipli ve temiz bir çalışma ortamı oluşturmaya başladık. Daha sonra TPM-Otonom Bakım ile ekipmanları daha etkin kullanmaya çalıştık ve kaizen projeleri ile tespit ettiğimiz israfları yok etmeye odaklandık. Renkler’de yalın düşünce konusunda çok şanslıyız açıkçası. Yönetim ekibi, bu çalışmaları oldukça destekliyor. Bu sayede yalın üretim teknikleri konusunda birçok proje yaparak hızlı ve etkili sonuçlar alıyoruz. 2020 yılında Kemalpaşa fabrikada 6, Manisa fabrikada 7 kazançlı kaizen projemiz mevcut. 2020 yılı çalışmalarımıza ek olarak 2021 yılında ise değer akış haritalama ve standart iş teknikleri üzerinde projeler yapmayı planımıza aldık.
4)En zorlandığınız proje nedir?
PGİ olarak bizim öncelikli işimiz iletişim. Eğitimler olsun, proje toplantıları olsun sürekli iletişim halindeyiz. 2020 yılında ise pandemi bizi bu konularda bir hayli zorladı. Fakat proje ekiplerindeki tüm arkadaşlarıma teşekkür ediyorum. Bu zor süreci, mesafeli olarak bile çok iyi şekilde yöneterek, tüm projelerimizi hedeflerine ulaştırarak, kazançlı bir şekilde tamamladık.
5)Renkler’de kaizen ile verimlilik nasıl arttı? Biraz bahseder misiniz?
Kaizenlerin odak noktası israfı bulma ve yok etmedir. Operasyon süreçlerinde katma değer yaratmayan unsur vardır. Bunlar fazla üretmek, stok, tüm beklemeler, gereksiz hareket, taşımalar, yeniden işleme ve fazla işleme olarak tanımlanır. 7 israf olarak bilinen bu unsurların yok edilmesi ile katma değerli işlerimizi arttırırız. Ve bu sayede de verimliliğimiz artmış olur. Kaizenleri Renkler’de iki yöntemle ele alıyoruz. Önce sonra kaizen dediğimiz çözüme hemen ulaştırdığımız iyileştirmeler ve odaklanmış kaizen dediğimiz ekip ile yönetilen, analizler sonucu çözüme ulaştığımız iyileştirmeler. Şirketimizde israfları tespit edebilmek ve iyileştirmelere doğru odaklanabilmek için ekip olarak kaizen tekniği ve problem çözme teknikleri üzerine eğitimler aldık ve iç eğitimler veriyoruz. Bu sayede de verimliliği arttıracak projeleri tespit etmemiz kolaylaşıyor.
6)Tekniği uygulamada ne gibi zorluklarla karşılaşıyorsunuz?
Yalın üretim felsefesi ülkemizde yakın zamanda daha sıklıkla duyduğumuz bir kavram aslında. Bunun da etkisi ile kültür değişimini sağlamak biraz yavaş gerçekleşiyor. Yine de karşılaştığımız asıl zorluk, projeleri gerçekleştirdikten sonra iyileştirmelerin kalıcı olmasını sağlamak. Standartlaştırma dediğimiz bu adımı uygulayabilmek için denetlemeler, tekrar eğitimleri vb. aksiyonlar ile karşılaştığımız zorlukların üzerinden gelmeyi hedefliyoruz.
7)Sizce Türkiye kaizen tekniğinde başarılı mı?
Kaizen, felsefesi gereği, sürekli pozitifte olan bir teknik. Yalın üretim teknikleri ilk çıktığı zamanlarda sadece üretim sektörleri tarafından uygulamaya alınmıştı. Kaizen gibi yalın üretim teknikleri firmalara maliyet avantajı sağladığı için günümüzde artık sağlıktan eğitime, ulaşımdan bankacılığa kadar tüm diğer sektörlerde de profesyonel yalın üretim tekniklerini uyguluyor. Duruma baktığımızda da Türkiye’de kaizen tekniğinin hızla geliştiğini söyleyebiliriz.
8)Kaizen tekniği kişisel hayatta nasıl kullanılır?
Yalın düşüncenin birçok tekniğini kişisel hayatımızda sıklıkla kullanıyoruz aslında. Mesela 5S için en basit örnek mutfak çekmecemiz. Her zaman çatallar hep aynı yerindedirler. Gözümüz kapalı olsa dahi yatağımızı bulabiliriz mesela. Kaizen tekniğini de benzer şekillerde kullanıyoruz. Sadece farkında değiliz. Farkındalığımız arttıkça da yaşayış şeklimizi daha çok yalın felsefesine göre düzenliyoruz. Kaizen kelime anlamı olarak daha öncede belirttiğim gibi iyiye doğru değişim demek. Hayat pahalılığı, kaynaklarımızı verimli kullanma, israfı azaltma sadece iş hayatında değil bireysel hayatımızda da karşılaştığımız problemler. Kaizen ise, hayatımızda karşılaştığımız problemlere çözüm üretmeyi sağlıyor. Aynı zamanda plan yapmayı ve yaptığımız planda hedeflerimize ulaşmayı sağlıyor. Düşünme şeklimizi, yaşantımızı iyileştirecek hamleler yapacak biçimde değiştiriyor kısacası.